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高壓輥壓機

高壓輥壓機被稱為擠壓磨、輥壓磨或輥壓機。該設備能夠替代傳統(tǒng)的能耗高、效率低的球磨機預粉磨系統(tǒng),同時減少鋼材消耗和工作噪聲。它適用于新廠建設,也可以用于老廠的技術改造,能夠使生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)量提高30%至50%。

    產(chǎn)品詳情

    輥壓機通過擠壓的過程,可以使物料中0.08mm的細料占20%至35%,小于2mm的顆粒占65%至85%。這樣的處理使得顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)充滿微小裂紋,從而顯著改善了物料的易磨性,提高了磨礦的效率。

    為了提高耐磨性,輥壓機的輥面通常采用熱堆焊的方式進行處理,這樣的設計使得耐磨層的維修更加方便,延長了設備的使用壽命。整體來看,輥壓機是一種高效節(jié)能的水泥粉磨設備,對于水泥生產(chǎn)廠家來說,是一種值得采用的技術。

    工作原理

    輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理設計而成的機械設備,其主要特征是高壓、滿速、滿料、料床粉碎。由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成,一個為固定輥,一個為活動輥。物料以滿料狀態(tài)從輥壓機上方給入,隨后被擠壓輥連續(xù)帶入輥間,在100-150MPa的高壓作用下形成密實的料餅,最終從機底排出。排出的料餅含有一定比例的細粒成品,而非成品顆粒內(nèi)部產(chǎn)生大量裂紋,從而改善物料的易磨性,有利于進一步粉碎過程中降低能耗。

    優(yōu)勢

    ?
    提高產(chǎn)量
    安裝輥壓機在粉磨系統(tǒng)中,通過高壓負荷傳遞到被粉磨的物料層,大部分能量用于物料之間的相互擠壓,將摩擦產(chǎn)生的聲能和熱能轉(zhuǎn)化為物料的變形能,從而實現(xiàn)物料的變形、撕裂和粉碎。
    降低電耗
    使用輥壓機粉磨物料后,物料的粒度顯著減小,這改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況,從而使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降。相比傳統(tǒng)粉磨方式,可以節(jié)能25-50%,每年節(jié)電效益相當可觀。
    節(jié)省投資
    輥壓機與同樣生產(chǎn)能力要求的管磨機相比,結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕,占用廠房空間小,因此可以節(jié)省土建投資。同時,輥壓機也便于對原有粉磨系統(tǒng)進行改造。此外,輥壓機的操作和維修也非常簡便。
    工作環(huán)境好
    物料在擠壓輥罩內(nèi)被連續(xù)穩(wěn)定地擠壓粉碎,有害粉塵不易擴散。由于近乎無沖擊發(fā)生,輥壓機的噪音比管磨機小得多,從而改善了工作環(huán)境。

    技術參數(shù)

    型號容量(t/h)發(fā)動機(kW)線速度(m/s)
    100-60105~1502×(315)1.36
    120-45100~1402×2201.38
    120-80240~3002×4501.31
    140-80340~4002×5601.47
    140-100400~4802×6301.48
    140-110500~6002×7101.6
    140-140550~6302×8001.48
    180-170900~10002×14001.7

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