問(wèn)題1：原料立磨振動(dòng)值階段性增大，是不是原料中結(jié)晶硅太高了？

通常情況下，引起立磨振動(dòng)大的原因是以下幾點(diǎn)：

1）磨內(nèi)進(jìn)入異物造成沖擊載荷引起振動(dòng)；

2）料層厚度過(guò)高導(dǎo)致料層托起磨輥過(guò)高引起振動(dòng)；

3）料層厚度過(guò)低致使磨輥與磨盤(pán)接觸造成振動(dòng)；

4）進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)不合理，系統(tǒng)堵塞，誘使振動(dòng)大；

5）系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大、料少而振動(dòng)，系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)小、料多而振動(dòng)；

6）入磨粒度過(guò)大，離心作用明顯，料層形狀外高內(nèi)淺，外循環(huán)量增大，振動(dòng)較大；

7）入磨粒度過(guò)小，入磨物料懸浮在磨內(nèi)，磨盤(pán)物料少，振動(dòng)大等。

問(wèn)題2：立磨出磨物料細(xì)度普遍偏粗？

選粉裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng) 調(diào)整選粉裝置轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是最普通的調(diào)整細(xì)度的方法，也是最重要的一種方法。通常改變細(xì)度：首先想到的是調(diào)整其轉(zhuǎn)速，跑粗時(shí)則增加轉(zhuǎn)速。

2. 通風(fēng)量過(guò)大 在試生產(chǎn)中，用熱風(fēng)爐或投料較少時(shí)，磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)小，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為70-80%，細(xì)度基本就可以達(dá)到。隨著窯尾熱風(fēng)的增加，磨內(nèi)通風(fēng)增加，EP風(fēng)機(jī)擋板加大，細(xì)度就會(huì)上升，這時(shí)應(yīng)逐漸加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保證細(xì)度合格。

3. 研磨壓力小 立式磨機(jī)壓力可在中控給定，一般開(kāi)磨時(shí)壓力設(shè)定為最小，隨著產(chǎn)量上升，必須逐漸加壓，否則因?yàn)槠扑楹湍肽サ哪芰Σ蛔悖a(chǎn)生跑粗現(xiàn)象。

4. 溫度影響 磨機(jī)出口溫度快速上升，或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗，因?yàn)闇囟壬仙倪^(guò)程中，改變了磨內(nèi)流體速度和磨內(nèi)物料的內(nèi)能，增加細(xì)料做布朗運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾風(fēng)溫、風(fēng)量變化或入磨物料水分變化而形成的這時(shí)可調(diào)節(jié)磨內(nèi)噴水解決。磨機(jī)與增濕塔串聯(lián)的工藝線(xiàn)，可調(diào)節(jié)增濕塔噴水，在風(fēng)量允許的情況下可摻循環(huán)風(fēng)或冷風(fēng)。

5. 入磨物料易磨性差 入磨物料強(qiáng)度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨，加上停磨循環(huán)次數(shù)增加，最終表現(xiàn)為磨內(nèi)物料過(guò)多，解決方法：a.改善入磨物料的易磨性和直徑;b.適量加量;c.適量降低產(chǎn)量。

6. 設(shè)備磨損嚴(yán)重 磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，選粉裝置葉片、磨輥輥皮、磨盤(pán)襯板、噴口環(huán)等都會(huì)受到不同程度的磨損，這種磨損可導(dǎo)致磨機(jī)細(xì)度跑粗。選粉裝置、噴口環(huán)等平時(shí)要注意維護(hù)，損壞嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換、修補(bǔ)。

7. 設(shè)備故障而產(chǎn)生跑粗 選粉機(jī)壞，出現(xiàn)物料跑粗，在無(wú)法恢復(fù)選粉裝置的一段時(shí)間內(nèi)，操作員采用控制壓力、風(fēng)量、溫度，使其細(xì)度降至21%左右，基本可供窯煅燒。