石灰石和粘土破碎車間將設(shè)在工廠內(nèi)。石灰石和粘土通過(guò)自卸卡車卸到破碎機(jī)前面的各個(gè)料斗中。通過(guò)板式給料機(jī)，混合后的物料進(jìn)入錘式破碎機(jī)。然后將細(xì)石灰石和粘土混合物通過(guò)皮帶輸送機(jī)送到石灰石和粘土預(yù)混料庫(kù)。

提供石灰石粘土有蓋圓形預(yù)拌庫(kù)一套，總?cè)萘繛?4000噸。石灰石和粘土預(yù)混將采用 V 形堆疊。

純石灰石、石膏、添加劑和鐵礦石通過(guò)自卸卡車卸入破碎機(jī)前的接收料斗。通過(guò)板式給料機(jī)，將純石灰石、石膏和添加劑送入錘式破碎機(jī)，而鐵礦石則通過(guò)皮帶輸送機(jī)送到預(yù)混倉(cāng)。

一種常見的用于輔助的有蓋縱向預(yù)混存儲(chǔ)。提供材料和煤炭。預(yù)混料倉(cāng)采用側(cè)懸臂堆垛機(jī)。

系統(tǒng)中將有三個(gè)原料倉(cāng)：石灰石和粘土、純石灰石、沙子和鐵礦石。

采用帶外循環(huán)系統(tǒng)的立式輥磨機(jī)，利用預(yù)熱器排出的廢氣作為干燥熱源。配料站的物料通過(guò)三重鎖氣閥進(jìn)入輥磨機(jī)。在磨床上，物料被研磨成細(xì)粉，然后在磨內(nèi)用熱風(fēng)干燥。

生料由斗式提升機(jī)輸送到一個(gè)Φ15.0m的均質(zhì)料倉(cāng)中。有效存儲(chǔ)容量的筒倉(cāng)為6000噸。該料倉(cāng)具有儲(chǔ)料、均質(zhì)、給料多功能，均質(zhì)更有效，耗電量低，操作管理方便。

窯口采用預(yù)煅燒系統(tǒng)，五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和煅燒爐，煅燒率高達(dá)96%。來(lái)自均質(zhì)筒倉(cāng)的合格生料，經(jīng)過(guò)預(yù)熱和預(yù)煅燒后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。來(lái)自篦冷機(jī)的熟料由盤式輸送機(jī)送入熟料倉(cāng)。來(lái)自篦冷機(jī)的氣體將作為三次氣體送入窯入口處的煅燒爐。一部分篦冷機(jī)廢氣被抽到磨煤機(jī)作為熱源，采用旋風(fēng)分離器降低窯灰含量。殘留物經(jīng)袋式過(guò)濾器凈化后排入空氣中。袋式除塵器的粉塵排放量小于50mg/Nm3。

煤應(yīng)在立磨中磨細(xì)。磨煤機(jī)每小時(shí)產(chǎn)量為20噸，90μm篩上殘?jiān)?xì)度為10~12%。 煤炭將通過(guò)稱重給料機(jī)喂入立磨。磨煤機(jī)的干燥熱源來(lái)自熟料冷卻機(jī)。

每種物料通過(guò)稱重給料機(jī)按給定的比例從料倉(cāng)中排出，然后由皮帶輸送機(jī)一起輸送到水泥磨。

熟料、石膏、石灰石分別由各自的稱重給料機(jī)稱重，送入管磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨。 水泥磨粉料通過(guò)氣滑輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送入高效分離器。粗料返回水泥磨，細(xì)料隨空氣送入袋式除塵器。

水泥將儲(chǔ)存在水泥筒倉(cāng)中。曝氣系統(tǒng)將安裝在筒倉(cāng)底部。加氣后的水泥將通過(guò)氣滑梯和斗式提升機(jī)輸送到水泥包裝系統(tǒng)和散裝裝載系統(tǒng)。

應(yīng)配備兩 (02) 臺(tái) 8 噴口回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)。每臺(tái)水泥包裝機(jī)容量為90~100t/h，使用50kg型袋裝。每個(gè)包裝機(jī)通過(guò)公路的袋裝水泥調(diào)度系統(tǒng)由兩個(gè)（02）調(diào)度路線組成，配備了用于敞篷卡車的移動(dòng)卡車裝載機(jī)。